燒結生產中，混合料的水分含量過高，不但直接影響點火及燒結效果，而且因制粒效果差等原因，導致料層透氣性下降；而水分含量過低，則會因混合料過程中的成球差等原因，引起結塊率降低，返粉量增大，最終影響燒結礦的產量和質量。對燒結過程中的水分檢測及穩定雖然十分重要，但長期以來粉粒狀物料的水分在線自動測量一直是個技術難題，采用M-300紅外水分儀的同時并使用在線自動水分控制系統，使得燒結混合料水分控制模型得到完善，起到了穩定生產過程、提高燒結礦產質量的作用。

　　燒結生產工藝流程中水分在線自動測量系統的開發應用，較好地解決了混合料水分無法在線測量的技術難題。水分在線自動測量不僅保證了生產工藝技術指標的穩定，提高了礦粉的結塊率和產品質量，降低了返粉量，而且減輕了操作工的勞動強度，同時，也解決了不同環境條件對水分測量精度的影響，在冶金行業具有一定的推廣應用價值。

　　燒結水分儀校準是確保測量結果準確的關鍵。以下是燒結水分儀的校準步驟：

　　1.采集校準樣本

　　準備一批含有已知水分含量的樣品，如稱重并列明精度的標準器。需要采用低、中、高不同含水量的樣品進行校準。

　　2.安裝校準程序

　　根據燒結水分儀的說明手冊，將適當的校準程序安裝到儀器上。

　　3.使用校準樣本進行測量

　　將校準樣品按照標準程序放入燒結水分儀中，并啟動測量程序。按照儀器的提示，進行測量和記錄數據。

　　4.校準

　　將測量數據與已知的標準值進行比較，并進行修正和調整。通過更改儀器的校準數值，將燒結水分儀調整到正確的校準狀態。